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阀门是石油化工装置中量大面广的重要压力管道元件，它具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流、泄压等功能；阀门也是管路中最复杂的元件，它一般由多个零部件装配而成，结构复杂、技术含量较高。
阀门的品种和规格相当繁多，根据阀门的功能及启闭零件的结构不同，阀门可分为闸阀、截止阀、节流阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、止回阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、安全阀等。阀门的启闭可采用多种控制方式，如手动、电动、气动、液动、电-气或电-液联动及电磁驱动等；也可在压力、温度或其他形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者只进行简单的开启或关闭。
阀门的应用极广泛，在各类石油化工和化工装置中，管道材料费用约占项目总投资的15％～20％，而阀门的投资费用又约占配管总费用的50％以上，其中各种类型阀门的比例不尽相同，以炼油装置为例，各种类型阀门在装置内占阀门总数的比例分别为：闸阀80％、截止阀8％、止回阀6％，这三种阀在石油化工生产装置中是应用最多的阀门，其他阀门占6％，阀门投资占装置的5％～8％。以250万吨/年常减压装置和140万吨/年催化裂化装置为例，阀门规格占阀门总个数的比例为：
DN≥400 3％
DN150～350 12％
DN50～100 25％
DN≤40 60％
由于石油石化行业的特殊性，操作工况常常是高温高压、有毒有害、易燃易爆、链长面广、连续作业。而装置中的阀门又像电路中的开关，星罗棋布地遍及全长，不停地开启、关闭来调节全部生产过程，因此，对阀门的可靠性提出了更高要求，工厂中的“跑、冒、滴、漏”现象，多发生在阀门上，由此引起的火灾、中毒、烫伤、设备腐蚀、增加物耗、环境污染和停工停产事故屡见不鲜，给安全、文明、长周期生产带来了不可挽回的损失，直接影响企业的经济效益。特别是随着我国加入WTO，石油化工行业正在逐步与国外石化企业管理模式接轨，推行绿色工厂、无污染企业，健康、安全、环保（HSE）管理体系，也对阀门的使用性能提出了越来越高的要求。因此结合生产工艺操作条件及设备要求，选用合适的阀门，正确得安装在设备和工艺管道上，安全操作、精心维护、延长阀门的使用寿命，对于设计、采购、施工和生产管理部门都十分重要。
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