阀门密封面损坏的缘由

密封面损坏的缘由有人为损坏和天然损坏两种。人为损坏，是因为描绘不周、制作不精、选材不妥、设备不正、运用欠好和修理不力等要素惹起的。天然损坏，是阀门正常作业情况下的磨损，是介质对密封面不行避免的腐蚀和冲蚀等构成的损坏。

   机械损害，密封面在开闭过咱中会发生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的效果下发生原子彼此渗透渗出，发生粘连表象。当两密封面彼此移动时，粘连处随意拉撕。密封面表面粗拙度越高，这种表象越随意发生。阀门在封闭进程中、阀瓣在回座进程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面有些磨损或发生压痕。

 介质的冲蚀，它是介质活动时对密封面磨损、冲刷、汽蚀的成果。介质在必定的速度下，介质中的浮游细粒冲突得罪密封面，使其构成有些损坏，高速活动的介质直接冲刷密封面，使其构成有些损坏，介质混流和有些汽化时，产气愤泡爆炸冲击密封面表面，构成有些损坏。介质的冲蚀加之化学腐蚀替换效果，会剧烈的浸蚀密封面。

 电化学腐蚀，密封面彼此触摸、密封面与封闭体和阀体的触摸以及介质的浓度差、氧浓差等缘由，都会发生电位差，发生电化学腐蚀，致使阳极一方的密封面被腐蚀。

 介质的化学腐蚀，密封面左近的介质在不发生电流的情况下，介质直接与密封面起化学效果，腐蚀密封面。

 设备不正和修理不力引起密封面作业不正常，阀门带病工作，过早地损坏了密封面。

 选型不妥和分配不良所惹起的损坏。首要表如今没有按工况条件选用阀门，把切断阀当节流阀运用，引起封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使密封面遭到冲蚀和磨损。

 密封面加工质量欠好，首要表如今密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺点，是因为堆焊和热处置规范选用不妥以及堆焊和热处置进程中分配不良惹起的，密封面硬渡过高或过低，是因为选材不合过错或热处置不妥惹起的，密封面硬度不匀、不耐腐蚀，首要是因为在堆焊进程中将底层金属吹到上面来了，减弱了密封面合金成分所惹起的。当然，这里边也存在描绘的标题。

 构成密封面损坏的缘由，可归结为如下几种。

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